1、设计风量：120000m³/h，分两套废气处理系统，单套系统设计风量60000m³/h；单套装机功率：75kw。

2、主要废气来源以及成分：废气主要来自印刷以及注塑车间，因此废气常温，颗粒物不多，废气主要成分苯乙烯、甲苯、VOCs等污，异味大，处理前浓度约为100mg/m³，臭气浓度约5000无量纲。

3、项目地点以及完工时间：广东省广州市、2021年9月。

4、废气处理工艺：多相催化氧化塔+碳催化氧化净化器，处理过程：车间异味有机废气经过集气罩集中收集后，通过管道引至氧化塔进行异味的氧化分解之后去除大部分的异味气体（主要去除各种恶臭污染物、有机污染物），之后进入及碳基催化氧化净化器进行深度吸附净化后高空达标排放。

5、处理技术简介：多相催化氧化技术原理：在气-液-固多相环境下，利用自由基发生器产生的活性氧分子流和碳基催化材料协同作用激发出羟基自由基（—OH），利用羟基自由基（—OH）的氧化性降解矿化各种VOCs物质，同时完成碳催化材料的再生，达到持续高效净化VOCs废气的目的（专利号ZL201120532158）。湿式自由基多相催化氧化可以作为现行的催化燃烧、浓缩焚烧等有机废气处理方法外的另一种选择。湿式自由基多相催化氧化技术针对多种废气成分均可达到很好的效果，可处理的挥发性有机物主要包括脂肪烃（低级脂肪烃(汽油)、氯乙烷、氯甲烷）、芳香烃（苯、甲苯、二甲苯、氯苯）、含氧有机物（醇、醚、酮、醛）、含氮有机物（胺）、含硫有机物（硫醇、硫醚）等，可处理的还原性无机化合物主要包括氨、硫化氢等。暂时没有发现不适用的有机废气成分以及禁忌成分。

工作原理：外置自由基发生器对自由基模块进行电催化激发洁净空气生成活性氧分子流（主要成分为O、•O2-、•OH、NO、O3、O5 等活性氧化物）由送风机将其送入氧化塔内，与含VOCs异味废气充分接触，随着废气气流的移动，在经过催化剂填料层后发生如下反应：

①填料首先吸附废气中VOCs物质和异味气体分子；

②活性氧分子自由基在催化剂的作用下激发产生强氧化性自由基源（羟基自由基、过氧自由基、超氧阴自由基），氧化被填料吸附的VOCs物质和异味气体分子，同时原位降解原位再生催化填料；

③溶于循环水的自由基，雾状喷淋后吸收氧化降解废气中的VOCs物质和异味气体分子。一部分氧化性自由基在溶于水后喷洒在催化填料层进行催化反应，部分溶于水的VOCs物质在氧化性自由基的作用下也会发生降解。循环喷淋水定期排放更新；

④废气中的VOCs物质和恶臭污染物，一部分被直接氧化降解为二氧化碳和水，另一部分被喷淋液吸收溶解。本次不配水处理系统，喷淋水定期排放至厂内污水处理站。

碳催化氧化净化器：采用气相炭基催化剂对系统前段自由基发生器产生的活性氧分子进行深度吸附催化氧化，气相炭基催化剂主要包括具有催化功能的金属氧化物，以具有吸附功能的炭材料为载体制作而成。金属氧化物采用铁、钛、铜、镍、锰等的氧化物，载体采用具有吸附功能的活性炭，通过炭材料吸附作用，有效吸附废气中的低浓度、小分子的VOCs物质，提高了活性金属与污染物的接触几率和反应效率。该类催化剂能够促进活性氧分子等活性分子快速分解形成羟基自由基，与周边有机物发生氧化反应，破坏有机物中的某些基团，甚至断链，达到对有机物矿化的作用，实现原位吸附原位降解。

6、现场照片