1、设计风量：8000m³/h，合计一套废气处理装置，装机功率：18kw；

2、主要废气来源以及成分：废气主要来自研发实验车间，因此废气常温，颗粒物不多，废气主要成分VOC以及其他香精香料处理过程中的臭味，处理前低浓度废气臭气浓度（无量纲）约为3500，VOC浓度约10mg/m³。

3、项目地址以及完工时间：广东省清远市、施工进行中

4、废气处理工艺：碱液预喷淋+多相催化氧化，处理过程：车间有机废气经过集中收集后，通过管道、风机的负压抽吸作用，集中收集进入到碱液喷淋塔进行预处理（主要去除各酸性物质、易溶于水的物质以及粉尘），然后进入氧化塔进行异味氧化分解之后去除的异味气体（主要去除各种恶臭污染物、有机污染物），之后高空达标排放。

5、处理技术简介：

多相催化氧化技术原理：在气-液-固多相环境下，利用自由基发生器产生的活性氧分子流和碳基催化材料协同作用激发出羟基自由基（—OH），利用羟基自由基（—OH）的氧化性降解矿化各种VOCs物质，同时完成碳催化材料的再生，达到持续高效净化VOCs废气的目的（专利号ZL201120532158）。湿式自由基多相催化氧化可以作为现行的催化燃烧、浓缩焚烧等有机废气处理方法外的另一种选择。湿式自由基多相催化氧化技术针对多种废气成分均可达到很好的效果，可处理的挥发性有机物主要包括脂肪烃（低级脂肪烃(汽油)、氯乙烷、氯甲烷）、芳香烃（苯、甲苯、二甲苯、氯苯）、含氧有机物（醇、醚、酮、醛）、含氮有机物（胺）、含硫有机物（硫醇、硫醚）等，可处理的还原性无机化合物主要包括氨、硫化氢等。暂时没有发现不适用的有机废气成分以及禁忌成分。

工作原理：外置自由基发生器对自由基模块进行电催化激发洁净空气生成活性氧分子流（主要成分为O、•O2-、•OH、NO、O3、O5 等活性氧化物）由送风机将其送入氧化塔内，与含VOCs异味废气充分接触，随着废气气流的移动，在经过催化剂填料层后发生如下反应：

①填料首先吸附废气中VOCs物质和异味气体分子；

②活性氧分子自由基在催化剂的作用下激发产生强氧化性自由基源（羟基自由基、过氧自由基、超氧阴自由基），氧化被填料吸附的VOCs物质和异味气体分子，同时原位降解原位再生催化填料；

③溶于循环水的自由基，雾状喷淋后吸收氧化降解废气中的VOCs物质和异味气体分子。一部分氧化性自由基在溶于水后喷洒在催化填料层进行催化反应，部分溶于水的VOCs物质在氧化性自由基的作用下也会发生降解。循环喷淋水定期排放更新。

④废气中的VOCs物质和恶臭污染物，一部分被直接氧化降解为二氧化碳和水，另一部分被喷淋液吸收溶解。本次不配水处理系统，喷淋水定期排放至厂内污水处理站；

6、现场照片